施工中病態(tài)

解釋

原因

    流掛

在垂直表面施工，漆液向下流淌

漆料過稀，黏度太低，干性太慢，重質(zhì)顏料過多或分散不勻，物面附著力差，漆刷蘸漆太多

    咬底

上層漆將底層漆的漆膜軟化咬起來

底漆未干透，上層漆的溶劑太強(qiáng)，底漆不配套

   慢干和返黏

涂膜在規(guī)定時間里不干或干后回黏

溶劑揮發(fā)性差、底漆未干透就上面漆、施工濕度大，氣溫低、表面處理不干凈，沾有油污或蠟質(zhì)物等未封閉住、混入雜質(zhì)或漏加催干劑固化劑

    起粒

施工后涂料表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒

生產(chǎn)時顏料分散不好，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度、貯存時有凝聚，施工環(huán)境工具不清潔，漆料和溶劑不匹配、噴嘴小，風(fēng)壓大，噴距過大、混入機(jī)械雜質(zhì)或物面處理不干凈

發(fā)白

涂膜干后泛白光或產(chǎn)生無光斑點

施工濕度大（相對濕度大于80%）、溶劑揮發(fā)太快導(dǎo)致涂膜表面溫度急劇下降以致于水汽凝聚在表面使樹脂或纖維素沉淀造成

發(fā)花

涂裝或干燥成膜過程中，涂膜顏色及色調(diào)發(fā)生一些不均勻

顏料比重及顆粒大小不同和顏料潤滑性差，吸潮大，吸油量大和顏料的部分溶解引起

皺紋

干燥過程急劇收縮成很多彎曲棱脊

催化劑搭配不當(dāng)或過量、涂膜外干內(nèi)不干、涂膜過厚外層先結(jié)膜、含桐油涂料在污氣中干燥、在烈日下暴曬或烘烤溫度過高

橘皮

涂膜表面形成許多半圓形凸起來形如橘子皮

噴涂時漆液黏度過高，壓力過大，噴嘴過小，噴距不適合；低沸點溶劑太多，揮發(fā)過快

收縮

涂膜表面收縮露出底漆

涂料對被涂物表面潤濕性不佳或受煙熏；噴涂設(shè)備中混有油污或水分；溶劑揮發(fā)太快來不及流平；噴涂密度太大發(fā)生濺漆

針孔

涂膜上出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹下去的圓圈

涂料含水、溶劑揮發(fā)過快或烘漆過早放進(jìn)烘房、涂漆過程中涂刷用力過大或輥涂時轉(zhuǎn)動太快產(chǎn)生氣泡來不及逸出，揮發(fā)性涂料施工溫度過高

起泡

涂膜表面出現(xiàn)大小不同的圓形凸起物

施工錯誤引起，如底漆未干涂面漆，物面含水或施工環(huán)境十分潮濕，多孔物面上涂快干性涂料

露底

色漆遮蓋不住底色

涂料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差；施工時加入稀料太多，漆液未經(jīng)攪勻

變黃或變黑

涂料的顏色發(fā)生變化

烘烤溫度太高、催干劑過量、銅金粉和鋁銀粉和含鉛顏料遇二氧化硫易變黑

滲色

面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上

底漆未干透面漆溶解了底層漆膜；底漆中含染料，瀝青等又沒涂封閉層

發(fā)汗

表面處理不凈，有油脂從底層滲到涂膜上

金屬表面有油污，殘留的蠟質(zhì)，亞麻油或熟油也易于發(fā)汗，在潮濕、陰暗、溫暖環(huán)境中，特別通風(fēng)不良，或增塑劑搭配不當(dāng)

 起霜或起霧

清漆施工成膜1-2（數(shù)周）天后涂膜表面出現(xiàn)霜狀細(xì)顆粒

高溫工業(yè)大氣環(huán)境中，有煙霧、塵土、潮氣等容易引起